




粉末噴(pēn)塗關於上粉(fěn)率低(dī)原因(yīn)
粉末荷電量過大或小也影(yǐng)響上粉率。
對(duì)環氧型粉末實驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時,粉末(mò)噴塑加工廠,上粉率可達百分之九十五以上。
而(ér)電暈放電噴槍1隻能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以(yǐ)上粉率隻達百分之八十五左右。
這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因(yīn)此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控製電流不須(xū)過大,60微庫侖左右已夠用了(le),否則(zé)荷電量太大,也容易引(yǐn)起(qǐ)過流斷電,靜電噴塑加工廠家,過大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉(fěn)率,荷電量小(xiǎo)原因,除了不同粉末塗(tú)料的自身反電離效(xiào)應有差別外,主要(yào)原因是由於高壓靜電發生器故障引起,需(xū)進行維修,使恢複高壓。

粉末噴塗流程與噴(pēn)塗注意要點
粉(fěn)末塗料(liào)具有較(jiào)高的生產效(xiào)率,優異的塗膜性能,良好的生態環保性和突出的經濟性等特點。
在生產中,設備廠家通過對靜電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。
外在因素包括被塗工件彎角(jiǎo)大小與形狀,客(kè)戶噴粉係統,噴粉施工人員等,粉末配(pèi)方調整和噴塗工藝中的可操作因素,合肥噴塑加工,屬於內在因素。
清洗
為了(le)清洗掉製品表麵存(cún)在著(zhe)的汙垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙(wū)、手印、輕微的劃(擦)傷(shāng)等,金屬表麵噴塑加工,必須進行必(bì)要的表麵預處理。

噴塑(sù)工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產、運輸、貯存(cún)以及施工過程中(zhōng),由於溶劑的揮發會給大氣或水(shuǐ)造成嚴重汙染,並給操作人員(yuán)帶來身體傷害。如果保管和操(cāo)作不當很容易引起(qǐ)火災,此外(wài)廢漆處理(lǐ)也十分困難。
不易實現塗層薄膜化
由靜電(diàn)噴塑的工藝原理所致,粉末塗料的(de)膜厚一般均在50μm以上,即使粉末塗料精良,施(shī)工條件良好(hǎo),1低的膜厚也在40μm左(zuǒ)右,要形成40μm以下(xià)的塗膜目前十分困難。

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